I.Ogólny przegląd przepływu pracy
Podstawowym celem tego sprzętu jest obróbka-walcowanej na gorąco walcówki w jednym przejściu, zakończone prostowanie → ciągnienie ciągłe i zmniejszanie średnicy → wykańczanie/nacinanie na zimno → stałe napięcie wyjściowe, zastępując tradycyjny dwuetapowy proces „najpierw ciągnienie, a potem oddzielne nacinanie”. Cały proces jest ciągły, online i synchroniczny, a prędkości wszystkich stacji roboczych są równomiernie kontrolowane przez sterownik PLC, aby zapewnić stałe napięcie drutu i zapobiec pękaniu, zmniejszeniu średnicy lub nierównomiernemu odkształceniu.
II. Szczegółowe zasady działania każdego modułu
Jednostka rozwijająca i-wstępnego prostowania drutu
Surowcem jest walcówka-walcowana na gorąco specjalnie do prętów ze stali PC, która jest umieszczana na aktywnym stojaku odwijającym.
W stojaku odwijającym zastosowano kontrolę naprężenia-w zamkniętej pętli, aktywnie podając drut zamiast biernie go ciągnąć, co zapobiega skręcaniu się i uszkodzeniu walcówki.
Drut najpierw wchodzi na wielowalcową prostownicę poziomą-. Dzięki wielu zestawom naprzemiennych rolek prostujących jest ona wielokrotnie zginana i odbijana, aby wyeliminować naprężenia nawijające i krzywiznę walcówki, zapewniając, że jest ona prosta i wolna od skręcania podczas wchodzenia na następną stację.
Niektóre modele zawierają mechaniczne koło do odkamieniania/polerowania, które usuwa zgorzelinę powierzchniową na bieżąco, zapewniając czystą powierzchnię do późniejszego ciągnienia i walcowania na zimno.
Prosta-maszyna do ciągnienia drutu – zasada zmniejszania średnicy rdzenia
W przeciwieństwie do ciągnienia drutu-na bloczku, ciągnienie drutu-na prosto polega na tym, że drut przechodzi przez matryce w linii prostej, bez obracania się i wielokrotnego zginania. Dzięki temu nadaje się szczególnie do prętów ze stali PC o-wytrzymałości i dużej-średnicy.
Układ matrycy:Wiele matryc ciągnących (zwykle 3-6 matryc, dostosowanych do średnicy docelowej) jest rozmieszczonych sekwencyjnie wzdłuż poziomej linii prostej. Rdzenie matryc wykonane są z węglika spiekanego lub materiału diamentowego.
Stopniowa redukcja średnicy:Średnica każdej matrycy jest mniejsza niż poprzednia. Pod wpływem siły rozciągającej drut przechodzi z matrycy o większej średnicy do matrycy o mniejszej średnicy, ulega odkształceniu plastycznemu, a jego średnica jest stopniowo ściskana do zaprojektowanego rozmiaru. Biorąc za przykład typowy proces dla prętów ze stali PC:
Na przykład surowiec ma średnicę φ11 mm i po wielu ciągłych etapach ciągnienia zostaje ostatecznie zmniejszony do φ9,0 mm, przy całkowitym współczynniku redukcji powierzchni wynoszącym około 33%
Trakcja i synchronizacja: każda forma jest wyposażona w niezależne koło trakcyjne o zmiennej-częstotliwości. System PLC równomiernie kontroluje prędkość obrotową wszystkich kół trakcyjnych, dopasowując prędkość podawania drutu na każdym etapie, aby zapewnić stałe napięcie w każdym odcinku drutu, zapobiegając zarówno pękaniu, jak i luzowaniu.
Smarowanie i chłodzenie:Natryskiwanie smaru do ciągnienia pod wysokim ciśnieniem-podczas procesu ciągnienia zapewnia smarowanie, chłodzenie i zmniejsza zużycie matrycy, zapewniając gładką powierzchnię i stabilne wymiary.
