Analiza procesu i sprzętu linii produkcyjnej drutu stalowego PC
Linie do produkcji drutu stalowego PC ewoluują w kierunku wysokiej wydajności, przyjazności dla środowiska i inteligencji. Kluczowe przełomy obejmują:
👉 Obróbka powierzchni za pomocą mechanicznego łuszczenia pozwala uzyskać niemal-zero zużycia kwasu;
👉 Obróbka cieplna przy użyciu zasilaczy indukcyjnych-średniej częstotliwości w celu precyzyjnej kontroli temperatury;
👉Systemy napinające wykorzystujące podwójną przyczepność zapewniają stabilność.
Przyszła konkurencja skupi się na elastyczności linii produkcyjnych (takiej jak przełączanie wielu-specyfikacji) i oszczędności energii w całym cyklu życia. Zalecamy skupienie się na integracji iteracji zasilania z nagrzewaniem indukcyjnym (takich jak wszystkie-półprzewodnikowe- tranzystory IGBT) i technologii odzyskiwania ciepła odpadowego.
1. Podstawowe ogniwa technologiczne linii produkcyjnej
1. Przygotowanie powierzchni
Odpędzanie mechaniczne zastępuje tradycyjne trawienie:Trzy zestawy kół do ściągania izolacji pod kątem 120-stopni wielokrotnie wyginają walcówkę, usuwając 85%-90% zgorzeliny tlenkowej. Pozostała rdza jest następnie usuwana poprzez trawienie elektrolityczne. W porównaniu z tradycyjnym trawieniem w dużych zbiornikach, technologia ta pozwala zaoszczędzić 27 000 ton wody, 6900 ton pary i 250 ton kwasu na 30 000 ton drutu rocznie, jednocześnie zmniejszając zrzut ścieków zawierających kwasy.
Fosforanowanie i powlekanie:Do generowania filmu fosforanowego w trybie on-line wykorzystuje się zbiornik do fosforanowania w średniej-temperaturze. System nadmuchu powietrza (ilość powietrza 210 m³/h) redukuje resztki cieczy i poprawia smarowność podczas późniejszego ciągnienia.
2. Formowanie rysunku
Maszyna do ciągnienia drutu w linii prostej- wykorzystuje sterowanie zmienną częstotliwością, aby uzyskać-wysoką precyzyjną regulację naprężenia. Nadaje się do walcówki o średnicy od 10 do 13 mm, z prędkością ciągnienia do 200 m/min. Jego zaleta polega na możliwości dostosowania do różnorodnych-produktów ze stali wysokowęglowej, w tym kordu stalowego, drutu spawalniczego i drutu PC.
3. Obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie)
Podwójny proces hartowania i odpuszczania: typowy proces obejmuje hartowanie indukcyjne o średniej-częstotliwości w temperaturze 900 stopni (zasilacz IGBT o mocy 500 kW) i odpuszczanie w temperaturze 450 stopni przy prędkości linii 100-110 m/min. Po hartowaniu drut jest chłodzony wodą i suszony, a następnie następuje wtórne chłodzenie w celu ostatecznego ukształtowania. Zużycie energii wynosi około 400 kWh/tonę.
Ulepszenia-oszczędności energii: na przykład zoptymalizowano proces hartowania w garnku ołowianym, zwiększając liczbę drutów stalowych w garnku z dwóch do czterech, podwajając wydajność i zmniejszając zużycie energii o 20%.
4.Wykończenie i odbiór
Docięcie na długość (nożyce hydrauliczne), fazowanie i walcowanie (dokładność pozycjonowania ±0,5mm) oraz automatyczne oddzielanie i nawijanie drutu (szpule/kosze zbierające poziome) umożliwiają ciągłą produkcję.
Profil firmy
Wszystkie kluczowe części zamienne firmy są przez nas niezależnie produkowane, co pozwala kontrolować dokładność i jakość ich przetwarzania, wydłużając w ten sposób żywotność maszyn. Firma objęła wiodącą rolę w uzyskaniu certyfikatu systemu jakości ISO9001:2008 oraz certyfikatu bezpieczeństwa produktu UE CE w tej samej branży, zapewniając niezawodne zapewnienie doskonałej jakości produktu. Maszyny i urządzenia firmy dobrze sprzedają się w Chinach i są eksportowane do ponad 100 krajów i regionów, takich jak Rumunia, Litwa, Turcja, Polska, Białoruś, Ukraina, Rosja, Kazachstan, Arabia Saudyjska, Egipt, Algieria, Republika Południowej Afryki, Wietnam, Tajlandia, Indie, Pakistan, Filipiny, Indonezja, Australia, Meksyk, Kolumbia, Argentyna, Boliwia, Brazylia itp. Po ponad dziesięciu latach rozwoju firma stała się jednym z wiodących przedsiębiorstw w branży. Przestrzegamy zasady „najpierw klient, wiodąca technologia”. W przyszłości firma będzie kompleksowo promować rozwój i modernizację przemysłu oraz budować wiodące na świecie urządzenia do obróbki stali.
maszyna do ciągnienia drutu stalowego maszyna do ciągnienia drutu w linii prostej maszyna do ciągnienia drutu wysokowęglowego maszyna do ciągnienia drutu maszyna do drutu walcowanego na zimno żebrowana maszyna do prętów stalowych walcowanych na zimno maszyna do ciągnienia drutu PC linia do produkcji drutu PC linia do produkcji nici PC
