Maszyna do spawania drutem-rdzeniowym precyzyjnie wypełnia określoną mieszaniną proszków precyzyjnie walcowaną taśmę stalową, która jest następnie zamykana i formowana w rurowy drut spawalniczy w wielu przejściach walcowania. Kolejne procesy obejmują ciągnienie w celu zmniejszenia średnicy, obróbkę powierzchni (np. miedziowanie), nawijanie i precyzyjne pakowanie, w wyniku czego ostatecznie powstaje gotowy drut spawalniczy o jednolitych specyfikacjach i stabilnej jakości.
Linia do produkcji drutu spawalniczego-z topnikiem precyzyjnie wypełnia określoną mieszaniną proszków precyzyjnie walcowaną taśmę stalową, która jest następnie zamykana i formowana w rurowy drut spawalniczy w wielu przejściach walcowania. Kolejne procesy obejmują ciągnienie w celu zmniejszenia średnicy, obróbkę powierzchni (np. miedziowanie), nawijanie i precyzyjne pakowanie, w wyniku czego ostatecznie powstaje gotowy drut spawalniczy o jednolitych specyfikacjach i stabilnej jakości.
Aplikacje
Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana do produkcji drutów spawalniczych-proszkowych do stali węglowej, stali nierdzewnej, stali-żaroodpornej, stali-niskotemperaturowej oraz do napawania. Produkty te są szeroko stosowane w krytycznych dziedzinach, takich jak budowa statków, budowa mostów, zbiorniki ciśnieniowe, spawanie rurociągów i ciężkie maszyny, co czyni je niezbędnym podstawowym wyposażeniem w nowoczesnych-procesach spawania o wysokiej wydajności.
Przepływ procesu
Przewijanie taśmy stalowej → Formowanie taśmy stalowej → Dodawanie proszku → Ciągnienie zgrubne walcówki → Ciągnienie walcówki dokładnej → Nawijanie drutu → Pakowanie i magazynowanie
Zalety sprzętu
1. Wysoka precyzja i wysoka stabilność: Wykorzystując precyzyjne serwonapędy i inteligentne systemy sterowania, system zapewnia dokładność wymiarową i stabilność procesu w kluczowych procesach, takich jak formowanie taśmy stalowej, napełnianie proszkiem oraz ciągnienie i wymiarowanie, gwarantując stałą jakość drutu spawalniczego od źródła.
2. Wysoki stopień automatyzacji i wysoka wydajność: integrując automatyczne podawanie, walcowanie ciągłe, monitorowanie online oraz inteligentne nawijanie i pakowanie, system pozwala na osiągnięcie ciągłej produkcji na dużą-skalę, znacznie zwiększając moce produkcyjne i wydajność pracy.
3. Doskonała elastyczność i możliwości adaptacji: Dzięki szybkiej zmianie matryc walcowniczych, dopasowywaniu receptury i parametrów procesu, możliwe jest elastyczne przejście produkcji na druty spawalnicze rdzeniowe o różnych specyfikacjach (średnicach) i materiałach (stal węglowa, stal nierdzewna, stopy itp.), odpowiadając na zróżnicowane wymagania rynku.
4. Inteligentna kontrola jakości i identyfikowalność: Wyposażone w systemy monitorowania w czasie rzeczywistym-, takie jak laserowy pomiar średnicy online, wykrywanie gęstości- promieni X i wykrywanie wad metodą prądów wirowych, w połączeniu z gromadzeniem i monitorowaniem danych (SCADA/MES), w celu osiągnięcia pełnej-kontroli jakości procesu i identyfikowalności danych, zapewniając niezawodność produktu.
5. Niskie zużycie energii i wysoka wydajność: zoptymalizowany proces ciągnienia i-energooszczędny układ napędowy zmniejszają zużycie energii na jednostkę; precyzyjna kontrola zmniejsza ilość złomu i poprawia kompleksowy stopień wykorzystania materiałów metalowych i proszków, skutecznie kontrolując koszty produkcji.
