Dwu-żebrowa-walcowana na zimno maszyna do prętów stalowych jest kluczowym elementem wyposażenia w dziedzinie nowoczesnej obróbki stali konstrukcyjnej; jest wysoce wydajny,-oszczędny i może znacznie poprawić właściwości materiału.
Podstawowa zasada działania
Wykorzystując jako surowiec zwykłą walcówkę ze stali węglowej (-walcowanej na gorąco), produkt poddawany jest następującym etapom przetwarzania:
- Walcowanie na zimno w celu zmniejszenia średnicy i uformowania żeber: Jest to podstawowy etap. W temperaturze otoczenia walcówka o dużej wytrzymałości- ściska walcówkę, aby zmniejszyć jej średnicę (np. z 8 mm do 7 mm), jednocześnie-walcując na zimno dwa równoległe, symetryczne żebra poprzeczne na powierzchnię. Regulacja szczeliny walców pozwala na produkcję prętów zbrojeniowych o różnych specyfikacjach.
- Prostowanie i obróbka cieplna na linii-: po walcowaniu pręt zbrojeniowy przechodzi przez pasywne-urządzenie do prostowania na linii, aby zapewnić prostość. Niektóre modele są również wyposażone w urządzenia grzewcze o wysokiej-częstotliwości-do obróbki cieplnej na linii produkcyjnej, która łagodzi naprężenia wewnętrzne i zwiększa plastyczność prętów zbrojeniowych.
- Cięcie-na-długość: na koniec precyzyjny system nożyc latających-napędzany serwomechanizmem przycina pręt zbrojeniowy na długość wymaganą przez klienta (zwykle od 1 do 12 metrów).
Produkty Kluczowe cechy i zalety
- Ulepszone właściwości materiału: Walcowanie na zimno znacznie zwiększa gęstość i wytrzymałość prętów zbrojeniowych; wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 560–565 MPa, przewyższając wytrzymałość tradycyjnego-walcowanego na gorąco pręta zbrojeniowego HRB400 (klasa III).
- Poprawiona siła wiązania: Dwa żebra powierzchniowe zwiększają siłę wiązania pomiędzy prętem zbrojeniowym a betonem o ponad 30%.
- Oszczędności w kosztach materiałów: W porównaniu ze stosowaniem standardowych gładkich prętów okrągłych, użycie żebrowanych prętów zbrojeniowych o tych samych specyfikacjach może zaoszczędzić około 15–20% materiału.
- Zautomatyzowana produkcja o wysokiej-wydajności: sprzęt integruje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny) i system sterowania z ekranem dotykowym, umożliwiając wysoce zautomatyzowaną produkcję z prędkościami sięgającymi 150 metrów na minutę.
- Stabilna i trwała praca: w kluczowych komponentach, takich jak rolki toczne, zastosowano-odporne na zużycie materiały, takie jak węglik spiekany, natomiast w układzie napędowym zastosowano opatentowaną skrzynię biegów, która zwiększa wydajność przekładni o 30%.
Produkty Kluczowe zastosowania
Podwójnie-żebrowane pręty stalowe produkowane przez to urządzenie są idealnymi materiałami na nowoczesne konstrukcje żelbetowe i są szeroko stosowane w:
Budownictwo przemysłowe i cywilne
Drogi ekspresowe, koleje i mosty
Infrastruktura, taka jak pasy startowe, tunele i tamy na lotniskach
