Wysoki poziom automatyzacji i ciągłość produkcji linii produkcyjnej walcowanej na zimno siatki z prętów stalowych żebrowanych, a także doskonała wytrzymałość i znormalizowane właściwości gotowych produktów.
Podstawowe zalety-walcowanej na zimno siatki z żebrowanych prętów stalowych rzeczywiście skupiają się w procesie produkcyjnym i wydajności produktu. Na linii produkcyjnej wysoka automatyzacja znajduje odzwierciedlenie głównie na etapach przetwarzania surowca, formowania spawalniczego i kontroli jakości. Na przykład automatyczne odwijanie i prostowanie walcówki, spawanie robotyczne, systemy kontroli wizualnej i inne operacje ciągłego przepływu. Kluczem do ciągłej produkcji jest wyeliminowanie punktów przerwania procesu w tradycyjnej obróbce prętów stalowych i osiągnięcie płynnego przejścia od walcówki do gotowych arkuszy siatkowych.
Wysoka-wytrzymałość produktu zasługuje na szczegółowe omówienie: hartowanie na zimno zwiększa granicę plastyczności o ponad 40%, a układ żeber zwiększa siłę chwytu betonu, co jest bardziej odpowiednie do wymagań współczesnych-budynków wysokościowych niż-pręty stalowe walcowane na gorąco. Zaletą standaryzacji jest zgodność znormalizowanych rozmiarów oczek i wytrzymałości zgrzewów, co bezpośrednio prowadzi do wzrostu wydajności konstrukcji i zmniejszenia strat.
Wysoce zautomatyzowane i ciągłe funkcje produkcyjne
1. Automatyzacja przetwarzania surowców:
Automatyczne odwijanie i prostowanie:Walcówka (drut) rozwijana jest na automatycznej odwijarce, a pierwotne zagięcia walcówki eliminowane są przez wydajną prostownicę, co pozwala uzyskać ciągły i stabilny dopływ materiału.
Automatyczne podawanie i stała długość:Precyzyjny mechanizm podający napędzany serwomechanizmem lub energią hydrauliczną w połączeniu z-precyzyjnymi enkoderami lub laserowym pomiarem odległości umożliwia precyzyjne cięcie pręta zbrojeniowego na ustaloną długość.
2. Automatyzacja formowania na zimno:
Automatyczne formowanie na zimno: Po cięciu-o stałej długości pręty zbrojeniowe automatycznie trafiają do jednostki do walcowania na zimno. Walcarka składa się zwykle z wielu przejść rolek (rolki z długimi żebrami, rolki z krótkimi żebrami) i podlega ciągłemu odkształcaniu podczas walcowania w temperaturze pokojowej.
Monitorowanie i regulacja online:Parametry procesu walcowania (ciśnienie, prędkość, kompensacja temperatury) są automatycznie kontrolowane przez sterownik PLC i monitorowane w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą wielkość żebra (wysokość, rozstaw, kąt) i jakość powierzchni. Czujniki (takie jak mierniki średnicy) mogą dostarczać informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym-w celu dokładnego-dostrojenia.
3. Automatyzacja spawania i formowania:
Automatyczne siatkowanie i pozycjonowanie:Zwinięte pręty zbrojeniowe wzdłużne (z żebrami) i pręty zbrojeniowe poprzeczne (zwykle drut okrągły zwykły lub żebrowany) są automatycznie i precyzyjnie ustawiane w pozycji formowania siatki.
W pełni automatyczne zgrzewanie oporowe:Używanie-precyzyjnych zgrzewarek oporowych (zwykle zgrzewarek wielo-głowicowych). Parametry spawania (prąd, napięcie, czas, ciśnienie) są precyzyjnie ustawiane i optymalizowane przez system sterowania. Elektrody są automatycznie pozycjonowane, poddawane działaniu ciśnienia, zasilane, chłodzone i kończą spawanie każdego punktu spawania.
Roboty lub dedykowane ręce mechaniczne:W bardziej zaawansowanych liniach roboty przemysłowe mogą służyć do wykonywania zadań takich jak tworzenie siatki, przemieszczanie
głowice spawalnicze, czy przenoszenie gotowych wyrobów.
Automatyzacja obsługi gotowych produktów i paletyzacji:
Automatyczne cięcie/rozstaw:Zgrzewane w sposób ciągły duże arkusze siatki są automatycznie cięte lub rozdzielane na poszczególne kawałki siatki według zadanych wymiarów.
Automatyczne paletowanie/wiązanie:Gotowe arkusze siatki są starannie układane w stosy za pomocą mechanicznej ręki lub automatycznego systemu transportu i układania, a także mogą być automatycznie wiązane i mocowane w celu ułatwienia transportu i podnoszenia.
Ciągły proces produkcyjny:
Od rozwijania walcówki po końcowe pakowanie gotowych produktów, cały proces produkcyjny odbywa się na wysoce zintegrowanej linii produkcyjnej, a każdy proces jest ściśle ze sobą powiązany.
Eliminuje częste etapy przenoszenia materiału, oczekiwania i ręcznej interwencji, które są powszechne w przypadku tradycyjnego ręcznego oprawiania lub pół-przetwarzania półautomatycznego.
Rytm produkcji jest stabilny i płynny, co znacznie poprawia stopień wykorzystania sprzętu i wydajność produkcji.
