maszyna do skręcania drutu stalowego, główne elementy linii produkcyjnej splotki drutu
1. Sekcja przetwarzania i obróbki wstępnej surowców (jest to podstawa do produkcji-wysokiej jakości splotów drutu stalowego.)
Cewka/odwijarka:Służy do przechowywania i rozwijania surowców (walcówki{0}}o wysokiej wytrzymałości).
Mechaniczna maszyna do odkamieniania i usuwania rdzy:Usuwa zgorzelinę tlenkową (rdzę) z powierzchni walcówki metodą zginania, prostowania i innymi metodami.
Zbiornik do wytrawiania (opcjonalny, ale stopniowo wycofywany):Aby dokładnie usunąć kamień, użyj kwasu solnego lub kwasu siarkowego. Ze względu na wymogi ochrony środowiska obecnie jest ono w większości zastępowane przez mechaniczne usuwanie rdzy.
Linia do fosforanowania/borowania:Na powierzchni drutu stalowego tworzy się film fosforanowy lub boranowy. Film ten służy jako nośnik smaru i ma kluczowe znaczenie w późniejszym procesie ciągnienia. Zmniejsza tarcie, wydłuża żywotność matrycy i zapewnia jakość powierzchni drutu stalowego.
System suszenia:Obrobione walcówki są suszone, aby zapobiec rdzewieniu i przygotować do pokrycia smarami.
2. Sekcja ciągnienia drutu (jest to główny etap ciągnienia walcówki o grubej-średnicy do wymaganej średnicy drutu.)
Maszyna do ciągnienia drutu:Maszyna do ciągnienia drutu-prostego: pomiędzy każdym przebiegiem znajduje się system kontroli naprężenia, który może utrzymać stałe napięcie drutu, dzięki czemu doskonale nadaje się do precyzyjnego ciągnienia drutu stalowego o-wytrzymałości i-dużej średnicy.
3. Sekcja obróbki cieplnej
Aby wyeliminować utwardzanie na zimno i przywrócić plastyczność i wytrzymałość drutu stalowego, aby spełnić późniejsze wymagania dotyczące splotu i wydajności końcowej.
4. Splatanie/tworzenie-liny
Jest to kluczowy proces, podczas którego wiele pojedynczych drutów jest skręcanych w pasma według określonych zasad, a następnie splotki są skręcane w liny.
Maszyna do skręcania rur:
Funkcja:Kosz-wypłat (szpula) jest umieszczony wewnątrz obracającej się rury (przenośnika) i obraca się wraz z rurą.
Zalety:Wysoka prędkość obrotowa, wysoka wydajność, odpowiednia do produkcji-średnich i małych drutów wielożyłowych o niezbyt skomplikowanej strukturze.
Niekorzyść:Duża bezwładność obrotowa, nieodpowiednia do-bardzo dużych specyfikacji i-wytrzymałych przewodów linkowych.
Maszyna do skręcania-typu ramowego:
Cechą charakterystyczną jest to, że-kosz wypłat jest umieszczony na obrotowej ramie (wciągarce), a skręcanie odbywa się poprzez obrót ramy.
Zalety:Ma dużą nośność,-działa płynnie i nadaje się do stosowania w przypadku-dużych, wielo-splotek i{3}}wytrzymałych drutów wielożyłowych (takich jak kable mostowe i duże liny stalowe).
Niekorzyść:Prędkość obrotowa jest stosunkowo niska.
5. Sekcja-obróbki końcowej i nawijania
Przed-deformacją/po-deformacji:W trakcie lub po procesie skręcania pojedyncze włókna lub splotki poddawane są zginaniu plastycznemu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, co zapewnia, że skręcony drut lub lina nie poluzuje się i utrzymuje stabilność strukturalną.
System kontroli napięcia:Utrzymuje stałe napięcie podczas całego procesu nawijania, zapewniając jednolitość i spójność struktury produktu.
System kontroli online:Mogą obejmować laserowe przyrządy do pomiaru średnicy, przyrządy do kontroli prądów wirowych itp. umożliwiające monitorowanie-w czasie rzeczywistym średnicy produktu i wad powierzchni.
Maszyna do nawijania:Ta maszyna starannie nawija gotowe skręcone druty lub stalowe kable na koła lub bębny w kształcie litery I-. Dzieli się na uzwojenie aktywne i uzwojenie pasywne.
Schemat przebiegu procesu na linii produkcyjnej: Walcówka → Mechaniczne usuwanie rdzy → Fosforanowanie/borowanie → Suszenie → Ciągnienie drutu → (Pośrednia obróbka cieplna) → (Drugie ciągnienie drutu) → (Końcowa obróbka cieplna) → (Obróbka powlekania) → Szpula drutu → Skręcanie/Wytwarzanie liny →-Odkształcenie wstępne/odkształcenie-po- → Pobieranie drutu- → Kontrola → Pakowanie i magazynowanie
