Konserwacja i konserwacja sprzętu do produkcji prętów stalowych walcowanych na zimno-żebrowanych
(1) Przed uruchomieniem sprawdź instalację elektryczną,-czy podłączone jest zasilanie trójfazowe, czy napięcie jest w normie, czy kluczyk jest elastyczny i czy wszystko jest gotowe do uruchomienia.
(2) Sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku olejowym skrzynki mechanicznej jest na swoim miejscu, czy łożyska i części smarujące są dobrze nasmarowane, czy części obrotowe są elastyczne i czy tarcza z metalu nieszlachetnego spełnia wymagania normy krajowej. Przygotuj się do rozpoczęcia produkcji po zakwalifikowaniu wszystkiego.
(3) Umieść materiał podstawowy na stojaku-wypłat, nie majstruj przy linii. Co najmniej 6 do 14 m od odrdzewiacza. Zgodnie ze ścieżką procesu materiał podstawowy jest kolejno wkładany do każdej maszyny, operacja jest przeprowadzana zgodnie z metodą i etapami debugowania, po czym rozpoczyna się produkcja.
(4) Podczas produkcji maszyna przednia nie powinna dostarczać wystarczającej liczby linek do maszyny tylnej, co powoduje przerwanie linii. Na początku walcowania próbnego należy w sposób ciągły mierzyć średnicę każdego drutu, aby spełnić wymagania procesu.
(5) Gdy używana jest maszyna odprężająca, należy ją wyregulować zgodnie z wynikami testu, a zbyt duży nacisk spowoduje zmniejszenie wytrzymałości pręta stalowego.
(6) Okablowanie-maszyny odbierającej powinno wyregulować śruby regulacyjne średnicy drutu na urządzeniu okablowającym zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu, aby uniknąć zjawiska nieuporządkowanego okablowania. Podczas obróbki prętów stalowych o dużej-średnicy siła maszyny nawijającej jest duża, ponieważ tarcie gotowego bębna z drutem jest małe, łatwo jest stracić to zjawisko, co powinno z czasem zwiększyć liczbę kręgów nawojowych, co można rozwiązać.
(7) Zatrzymując się, najpierw zatrzymaj-maszynę odbierającą, a następnie zatrzymaj maszynę ciągnącą. Po zatrzymaniu całej linii można poluzować środek-maszyny odbierającej, usunąć wolne miejsce w kole drucianym, otworzyć drzwiczki zabezpieczające, uruchomić dźwignię, zdjąć koło druciane i wykonać wiązanie. Następnie zdejmij pokrywę końcową i wyjmij gotowy produkt za pomocą specjalnej rozpórki.
(8) Wysokość podkładki podkładowej produktu wynosi 200 ~ 300 mm i jest przechowywana w magazynie, aby zapobiec rdzy.
