Przegląd i podstawowe cechy odwróconej maszyny do ciągnienia drutu
Duża zdolność produkcyjna szpuli:Pojedyncza szpula odbiorcza-może zazwyczaj ważyć do 2–3 ton, co ogranicza potrzebę zmiany narzędzi i poprawia wydajność produkcji.
Zintegrowane ciągnienie drutu i odbieranie-:Funkcje ciągnienia drutu i podnoszenia-są zintegrowane, dzięki czemu naciągnięty drut spada bezpośrednio na szpulę-nawijającą.
Wygodny rozładunek drutu:Szpula odbiorcza-zwykle znajduje się pod lub na ruchomym wózku, co ułatwia wyjmowanie gotowego drutu i zmniejsza pracochłonność.
Szeroko kompatybilne materiały:Nadaje się do drutu ze stali wysoko-, średnio- i nisko- ze stali węglowej, drutu ze stali nierdzewnej, drutu stalowego o specjalnym-kształcie, a także drutów z metali nieżelaznych-, takich jak miedź i aluminium.
Główne parametry techniczne linii produkcyjnej
| Maksymalna średnica drutu przychodzącego | Φ6,5 mm ~ Φ30 mm | Zależy od konfiguracji modelu |
| Średnica szpuli | φ560mm ~ φ1400mm | Typowe modele to 800, 900, 1000, 1200 itd. |
| Szybkość rysowania | 25 ~ 50 m/min | Niektóre modele mogą być wyższe |
| Jedno podejście-do szpuli | 2 ~ 3 tony | Znacząco skraca czas przestojów związanych ze zmianą dysku |
| Główna moc silnika | 22 kW ~ 75 kW | Regulacja prędkości konwersji częstotliwości, oszczędność energii i precyzyjna kontrola |
| Wymiary sprzętu | 3000 mm dł. × 2500 mm szer. × 2500 mm wys | Istnieją znaczne różnice pomiędzy różnymi modelami i konfiguracjami. |
Obszary zastosowań
Linie do ciągnienia drutu odwróconego są szczególnie odpowiednie dla branż wymagających przetwarzania drutu o dużych, ciężkich, grubych-przekrojach i-wytrzymałości:
Przemysł części standardowych:Obróbka drutu do elementów złącznych, takich jak śruby, nakrętki i wkręty.
Produkcja sprzętu i półek:Obróbka drutu do metalowych siatek, półek i narzędzi sprzętowych.
Sprężone materiały metalowe:Produkcja drutu i prętów ze stali sprężonej-o wysokiej wytrzymałości.
Obróbka metali nieżelaznych-:Ciągnienie grubszych drutów z metali nieżelaznych-, takich jak miedź i aluminium.
Zalecenia dotyczące zakupu i stosowania
Wyjaśnij swoje potrzeby:Wybierz odpowiedni model w oparciu o typowo przetwarzane materiały, średnicę drutu, docelową wydajność i specyfikacje produktu końcowego.
Skoncentruj się na kluczowych komponentach:Zapoznaj się z typem reduktora, materiałem wrzeciona i marką systemu sterowania, ponieważ te czynniki wpływają na żywotność i stabilność sprzętu.
Sprawdź producenta i serwis-posprzedażowy:Wybierz producenta ze sprawdzoną technologią i kompleksową-obsługą posprzedażową.
Nacisk na instalację i szkolenie:Zapewnij solidne podstawy oraz przeszkolenie operatorów i zaznajomienie się ze sprzętem i procesami.
Regularna konserwacja:Regularnie sprawdzaj formy, elementy przekładni, układy smarowania i inne elementy, aby utrzymać sprzęt w dobrym stanie.
