Podstawową zasadą procesu-walcowania na zimno jest utwardzanie przez zgniot. Przyłożenie siły rozciągającej przekraczającej granicę plastyczności do walcówki-walcowanej na gorąco powoduje odkształcenie plastyczne materiału, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość i twardość.
- Zgrzewanie doczołowe walcówki-: Końce kolejnych zwojów walcówki są ze sobą spawane, aby umożliwić ciągłą produkcję.
- Mechaniczne odkamienianie: Maszyna do odkamieniania wykorzystuje mechaniczne zginanie w celu usunięcia zgorzeliny tlenku żelaza (rdzy) z powierzchni walcówki.
- Walcowanie na zimno (zmniejszanie średnicy i użebrowanie): Jest to podstawowy etap, w którym stal przechodzi kolejno przez walcarkę redukcyjną i walcarkę kształtującą; proces zmniejsza średnicę przy jednoczesnym walcowaniu poprzecznych żeber (wcięć) na powierzchnię.
- Obróbka cieplna na linii-(wybrane procesy wysokiej-końcowej): walcowana na zimno-stal jest poddawana odpuszczaniu (w temperaturze około 500–600 stopni) przy użyciu urządzeń grzewczych o średniej-lub super-częstotliwości dźwiękowej w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zwiększenia ciągliwości.
- Cięcie latającymi nożycami: Latające nożyce tną stale poruszającą się stal na określone długości (np. 3–13 metrów) z dużą precyzją, bez zatrzymywania linii produkcyjnej.
- Zbieranie i wiązanie: Cięta stal jest zbierana za pomocą zwijarki lub mechanizmu obrotowego, a następnie wiązana w gotowe produkty za pomocą maszyny taśmującej.
