Wysoko-o wysokiej-ciągliwości-wysokoprężne urządzenia z prętów stalowych żebrowanych walcowanych na zimno (reprezentowane przez produkcję prętów stalowych CRB600H) mają podstawowe zalety: dużą prędkość i wysoką wydajność, inteligentną stabilność, oszczędność energii i redukcję zużycia, doskonałą wydajność produktu i duże możliwości adaptacji. Jest to rozwiązanie modernizacyjne dla tradycyjnych linii produkcyjnych do walcowania na zimno.
I. Wydajność produkcji i zalety wydajności
Wysoka prędkość walcowania: Maksymalna prędkość walcowania Większa lub równa 1000 metrów/minutę, znacznie przekraczająca tradycyjny sprzęt.
Duża zdolność produkcyjna: pojedyncza linia produkcyjna może osiągnąć roczną wydajność 80 000-100 000 ton, co świadczy o dużych możliwościach produkcyjnych na dużą skalę.
Produkcja ciągła:-podwójna stacja podawania/przewijania, umożliwiająca nieprzerwaną wymianę materiału, znacznie poprawiającą ciągłość produkcji i wykorzystanie.
Krótki proces i niewielka powierzchnia: Kompaktowe linie produkcyjne (np. około 63 x 8 metrów na linię), prosty fundament, krótki cykl modyfikacji i niski koszt.
II. Zalety wydajności produktu (CRB600H)
Wysoka wytrzymałość: Wytrzymałość na rozciąganie ** Większa lub równa 600 MPa**, granica plastyczności ** Większa lub równa 540 MPa**, 1,5-2 razy większa niż w przypadku zwykłych prętów stalowych walcowanych na gorąco.
Dobra ciągliwość: Wydłużenie po zerwaniu ** Większe lub równe 14%, całkowite wydłużenie przy maksymalnej sile Większe lub równe 5%** (w rzeczywistości często przekraczające 7%), doskonała odporność na wstrząsy sejsmiczne i pękanie.
Silna siła wiązania: Siła wiązania z betonem zwiększona 3-7 razy, doskonała wydajność kotwienia.
Znaczące oszczędności materiałów: Do 40% redukcji zużycia prętów stalowych podczas projektowania, obniżając całkowite koszty projektu.
III. Zalety inteligentnego i zautomatyzowanego sprzętu
W pełni zautomatyzowane: automatyczne podawanie → walcowanie → obróbka cieplna online → kontrola → ścinanie → wyjście drutu → pakowanie → magazynowanie, operacja bezzałogowa.
Inteligentne sterowanie: PLC + system serwo, precyzyjna kontrola prędkości, temperatury i rozmiaru; obsługuje zdalne monitorowanie i diagnostykę.
Bezpieczny i niezawodny: Automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania/niewspółosiowości drutu, ostrzeżenie o usterce, zmniejszenie strat i ryzyka.
Elastyczne specyfikacje: Szybka wymiana rolki/matrycy, możliwość dostosowania do wielu specyfikacji od 4-12 mm, wysoka wydajność przełączania.
IV. Oszczędność energii, ochrona środowiska i korzyści kosztowe
Oszczędność energii i redukcja zużycia: Wykorzystując elektromagnetyczne ogrzewanie indukcyjne, eliminując odpady; zużycie energii jest o 30% -50% niższe niż w przypadku tradycyjnych urządzeń.
Długa żywotność materiałów eksploatacyjnych: W rolkach zastosowano twardy stop, co wydłuża ich żywotność ponad 3-krotnie, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.
Ekologiczne i przyjazne dla środowiska: Eliminacja potrzeby stosowania wanadu, tytanu, niobu i innych materiałów mikrostopowych, zmniejszenie zużycia zasobów i emisji dwutlenku węgla oraz zgodność z krajowymi politykami dotyczącymi ekologicznych materiałów budowlanych.
