Struktura maszyny do formowania prętów stalowych walcowanych na zimno

Linia do produkcji prętów stalowych żebrowanych walcowanych na zimno składa się ze zgrzewarki doczołowej, stanowiska płatniczego, odrdzewiacza, maszyny smarującej, maszyny do formowania prętów stalowych żebrowanych walcowanych na zimno, maszyny ciągnącej, mechanizmu odprężającego, maszyna odbierająca i elektryczny system sterowania pracą. Rodzaj i liczba urządzeń wykorzystywanych w procesie linii produkcyjnej są różne. Obecnie istnieją dwa główne procesy produkcyjne prętów stalowych żebrowanych walcowanych na zimno: typ koła pasowego i typ prosty.
Rama wypłaty: W zależności od różnych potrzeb można zastosować odwijaki napowietrzne, poziome i obrotowe, a masa cewki może osiągnąć 500 ~ 2000 kg. Aby zapewnić bezpieczeństwo, można później zainstalować losowy przełącznik linii.
Odrdzewiacz: Aby usunąć zgorzelinę tlenkową niekorzystną dla walcowania na zimno, powszechnie stosuje się metodę wielokrotnego gięcia poprzez czyszczenie mechaniczne. Istnieją typy liniowe i typy przestrzenne, a maksymalna średnica drutu może osiągnąć φ20 mm. Zakrzywiony mechaniczny sprzęt do usuwania rdzy ma prostą konstrukcję, niski koszt i nie zanieczyszcza środowiska.
Maszyna do smarowania: Użyj podajnika ślimakowego, aby w sposób ciągły dostarczać smar do wlotu materiału i wejść w proces ciągnienia i walcowania. Większość środków smarnych to twardy krzemian wapnia – można również zastosować sodowy, mydło w proszku z dodatkiem dwusiarczku molibdenu lub emulsję.
Sprzęt do walcowania: Głównym wyposażeniem linii operacyjnej jest maszyna do formowania prętów stalowych żebrowanych walcowanych na zimno. Ma dwa typy: aktywny i pasywny. Aktywne walcowanie ciągłe wymaga dużych inwestycji i dokładnego szlifowania przelotowego i regulacji, dlatego generalnie nie jest powszechnie stosowane. Obecnym trendem jest stosowanie matryc walcowych napędzanych przez ciągarki drutu do walcowania pasywnego.
Maszyna do rysowania: Maszyna do rysowania jest źródłem zasilania linii roboczej. Można stosować ciągarki jednocylindrowe i dwucylindrowe, poziome i pionowe. Generalnie w celu wydłużenia żywotności powierzchnia robocza bębna ciągarki pokryta jest specjalną, utwardzaną warstwą.
Mechanizm odprężający: W celu poprawy wydłużenia gotowego produktu i wyeliminowania naprężeń powierzchniowych gotowego produktu, powszechnie stosuje się mechanizm składający się z dwóch zestawów pionowych i poziomych rolek naprężających. Wielokrotne zginanie gotowego produktu powoduje zwiększenie wydłużenia o 1% do 2%. Posiada również następujące cechy: Efekt prostowania.
Maszyna do odbierania drutu: zgodnie ze specyfikacją produktu użytkownika i wagą rolki, można wybrać typ odbioru bezpośredniego, typ trąby słonia i maszyny odbierające typu I-wheel. Można go również bezpośrednio prostować i przycinać na odpowiednią długość, aby uzyskać proste paski.