Linia do produkcji sprzętu do drutu spawalniczego. Obszary zastosowań
Drut proszkowy-jest również nazywany drutem proszkowym lub drutem rurowym i dzieli się go na dwie kategorie: do ochrony przed gazem i do ochrony przed gazem. Powierzchnia drutu proszkowego-jest taka sama jak powierzchnia drutu proszkowego litego, który jest wykonany ze stali niskowęglowej lub niskostopowej o dobrej plastyczności. Metoda produkcji polega najpierw na zwinięciu taśmy stalowej w kształt przekroju w kształcie litery U-, następnie napełnieniu taśmy stalowej w kształcie litery U- proszkiem spawalniczym zgodnie z dawką, ciasnym zwinięciu w prasie, a na koniec wykonanie drutu rdzeniowego-z topnikiem o różnych specyfikacjach poprzez ciągnienie.
Główne cechy maszyny do spawania drutem rdzeniowym to: można uzyskać stosunkowo duży stopień wypełnienia i można wytwarzać różne typy drutów proszkowych-, przy dużej wydajności i niskim koszcie. Nadaje się do stali węglowej, twardych powierzchni, węglików, stali nierdzewnej i wysokostopowej oraz innych typów, do produkcji drutu rdzeniowego-o dużych średnicach
Produkcja ciężkich maszyn i urządzeń
Zastosowania: Spawanie, produkcja i naprawa dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak maszyny budowlane (koparki, dźwigi, ładowarki), maszyny górnicze, maszyny rolnicze i sprzęt portowy.
Typowe druty spawalnicze: drut stały-stalowy o wysokiej wytrzymałości, drut do spawania łukiem krytym i drut proszkowy o dużej-średnicy-drut proszkowy.
Produkcja samochodów i transportu kolejowego
Zastosowania: Nadwozia-w-białej produkcji do nadwozi samochodowych, podwozi i wsporników silnika; oraz spawanie-wagonów kolei dużych prędkości, lokomotyw i wagonów towarowych.
Powszechnie stosowane druty spawalnicze: wymagana jest drut o bardzo wysokiej jakości, przy czym powszechnie stosuje się drut lity-pokryty miedzią (MIG/MAG) i specjalny drut-rdzeniowy. Niezbędne są-wytrzymałe, estetyczne złącza spawane i wysoki stopień automatyzacji.
Przemysł stoczniowy i inżynieria offshore
Zastosowania: Spawanie sekcji kadłuba, pokładów, kabin, platform wiertniczych, rurociągów itp.
Powszechnie stosowane druty spawalnicze: Drut rdzeniowy-z topnikiem-o wysokiej wydajności (zwłaszcza drut rdzeniowy-z topnikiem w osłonie gazu-) i drut do spawania łukiem krytym są szeroko stosowane w celu dostosowania do złożonych warunków konstrukcyjnych, takich jak prace na zewnątrz,-na dużych wysokościach i prace w stoczniach.
Inżynieria zbiorników ciśnieniowych i rurociągów
Zastosowania: Petrochemiczne zbiorniki magazynowe, kotły, rurociągi gazu ziemnego, elementy elektrowni jądrowych i inne obszary wymagające wyjątkowo wysokiego bezpieczeństwa spawania i szczelności.
Powszechnie używany drut spawalniczy: stal nisko-o wysokiej-stopie, stal nierdzewna i stal-żaroodporna. Obowiązują niezwykle surowe normy dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych drutu spawalniczego.
Konstrukcje stalowe budowlane i mostowe
Zastosowania:-spawanie instalacyjne na miejscu dużych konstrukcji stalowych, takich jak-wieżowce, stadiony i mosty-morskie.
Powszechnie stosowane druty spawalnicze: drut pełny-w osłonie gazu i-drut proszkowy, ze względu na ich wysoką wydajność i możliwość dostosowania do-warunków budowy na miejscu.
Energetyka i Przemysł Energetyczny
Zastosowania: Produkcja i naprawa wież turbin wiatrowych, elementów generatorów, wież przesyłowych i transformacyjnych, prowadnic turbin itp.
Typowe druty spawalnicze:-stalowy drut spawalniczy o wysokiej wytrzymałości, stalowy drut spawalniczy odporny na warunki atmosferyczne i specjalny drut spawalniczy do napawania.
Przemysł lotniczy i produkcja wysokiej klasy
Zastosowania: Podwozia samolotów, elementy silników, zbiorniki paliwa rakietowego itp.
Typowe druty spawalnicze: specjalny drut spawalniczy ze stopów aluminium, drut spawalniczy ze stopów tytanu i drut spawalniczy ze stopów wysokotemperaturowych na bazie niklu--. Linia produkcyjna wymaga najwyższej czystości i precyzji.
