Obecnie perspektywy rozwoju przemysłu maszyn do ciągnienia drutu stały się lepsze. Korpus urządzenia ulegnie stosunkowo szybkiemu uszkodzeniu podczas procesu nagrzewania. Dzieje się tak głównie dlatego, że tradycyjne metody przetwarzania obejmują metody ogrzewania elektrokatodowego i spalania. Kiedy maszyna do ciągnienia drutu pracuje. W trakcie procesu te dwie energie stale się zmieniają i bardzo łatwo może dojść do otwartego płomienia i zanieczyszczenia spalinami, co może prowadzić do wypadków związanych z bezpieczeństwem.
Odwróconą maszynę do ciągnienia drutu zawsze charakteryzowały się dużym zużyciem energii, ale stosunkowo małą mocą podczas pracy. W ten sposób straty w sprzęcie będą stosunkowo duże. Na przykład podczas ogrzewania temperatura nie jest wystarczająco wysoka i nie można jej równomiernie ogrzać, co bezpośrednio wpłynie na produkcję produktów. sytuacja deformacyjna.
Gdy pracuje odwrócona maszyna do ciągnienia drutu, strata jest stosunkowo duża, więc wydajność i jakość sprzętu zostaną znacznie zmniejszone. Wysokowydajne, energooszczędne urządzenia do nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego mogą podczas użycia przekształcać energię elektryczną w energię cieplną, a następnie wykorzystywać zrównoważone ogrzewanie, dzięki czemu śruba jest mniej podatna na zginanie i odkształcanie.
Dno odwróconej maszyny do ciągnienia drutu należy zamocować po jej umieszczeniu. Może to bardzo skutecznie zapobiegać drganiom sprzętu podczas pracy. Podczas procesu debugowania oś rozciągania sprzętu i środek otworu matrycy muszą być symetryczne, aby efekt był jednolity.
Aby zapobiec częstemu parkowaniu odwróconej maszyny do ciągnienia drutu podczas procesu ciągnienia, głównym powodem jest to, że konflikt spowodowany naprężeniami rozciągającymi podczas procesu rozruchu urządzenia do ciągnienia jest znacznie większy niż normalny konflikt, więc zużycie wyposażenia będzie stopniowo wzrastać. , drut do ciągnienia drutu musi zostać wstępnie podgrzany.
