Kiedy do ciągnienia produktów używana jest maszyna do ciągnienia drutu płaskiego, na powierzchni mogą czasami pojawić się defekty, takie jak gruboziarniste ziarna, ślady drobnego papieru ściernego i ślady płynięcia. Aby zapobiec powodowaniu nowych rys przez cząsteczki kurzu na powierzchni produktu, najpierw użyj automatycznej maszyny do ciągnienia drutu płaskiego, aby przed polerowaniem zanurzyć wodny papier ścierny o gradacji od 600 # do 1000 # w małym gumowym bloku okładzinowym i delikatnie wypolerować, aż będzie gładki. Należy uważać, aby nie przetrzeć warstwy farby.
Następnie za pomocą szlifierki dodaj gruboziarnistą pastę ścierną, aby zgrubnie przeszlifować ślady wodnego papieru ściernego, dodaj pastę ścierną do polerowania i dokładnego szlifowania, a do ciągnienia drutu użyj mechanicznej automatycznej maszyny do ciągnienia drutu płaskiego. Ponadto, dodając środek do obróbki luster w celu usunięcia śladów pozostawionych przez gruboziarnistą pastę ścierną, polerka może uzyskać efekt lustrzanego polerowania warstwy farby.
Po szlifowaniu i polerowaniu należy zetrzeć pastę szlifierską i polerską, natychmiast zanurzyć gazik w wosku lakierniczym w celu przetarcia wszystkich wypolerowanych części, a następnie suchą gazą bawełnianą wytrzeć nadmiar wosku do glazury, aby powierzchnia lakieru była jasna jak lustro i oślepiający. Maszyna do ciągnienia drutu płaskiego to precyzyjny sprzęt do ciągnienia drutu metalowego, charakteryzujący się wysokim stopniem automatyzacji, wysoką wydajnością produkcji i dobrą dokładnością ciągnienia drutu.
Maszyna do ciągnienia drutu płaskiego nadaje się do precyzyjnego ciągnienia drutu różnych blach metalowych, takich jak płyty żelazne, płyty aluminiowe, płyty miedziane, płyty ze stali nierdzewnej i płaskie rysunki o stałej grubości; ma trzy metody podnoszenia, w tym podnoszenie ręczne i elektryczne oraz automatyczny stały rozmiar. Dostosowanie wzrostu może sprawić, że stół warsztatowy będzie na każdym kroku. Za każdym razem wzrasta o 0,1 mm.
Przed podłączeniem do prądu należy sprawdzić czy napięcie zasilania jest zgodne z napięciem silnika oraz określić przekrój przewodu na podstawie całkowitej mocy obrabiarki. Przewody neutralne i uziemiające wewnątrz obrabiarki są połączone osobno, a obudowa obrabiarki jest połączona z przewodem ochronnym uziemienia. Użytkownicy powinni podłączyć przewód ochronny uziemienia do niezawodnego urządzenia uziemiającego. Obrabiarki należy instalować przy dobrych warunkach oświetleniowych, a odległość między obrabiarkami powinna być wystarczająca, aby zapobiec wypadaniu przedmiotów obrabianych i zranieniu pracowników.
