Proces produkcji nici ze stali ocynkowanej
1. Produkcja monofilamentu:
- Jako surowiec stosuje się walcówkę ze stali wysokowęglowej lub niskowęglowej.
- Monofilamenty o odpowiednich specyfikacjach uzyskuje się poprzez ciągnienie na zimno.
- W razie potrzeby monofilamenty są ocynkowane w celu utworzenia ocynkowanych monofilamentów.
2. Produkcja drutu linkowego:
- Wyprodukowane monofilamenty są skręcane w pasma stalowe o odpowiednich specyfikacjach za pomocą maszyny skręcającej.
- W przypadku splotów stalowych sprężonych po skręceniu wymagana jest obróbka stabilizacyjna w celu zapewnienia ich właściwości mechanicznych.
3. Proces cynkowania:
- Cynkowanie galwaniczne: Nadaje się do produkcji ocynkowanych monofilamentów, zapewnia dobrą przetwarzalność, ale powłoka jest cienka.
- Cynkowanie ogniowe-: częściej stosowane w końcowej obróbce galwanicznej pasm stalowych, obejmującej odtłuszczanie, wytrawianie, obróbkę addytywną, suszenie, cynkowanie ogniowe-, wdmuchiwanie zewnętrzne, wdmuchiwanie wewnętrzne, chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą, pasywację i inne procesy zapewniające jednolitą warstwę cynku i silną przyczepność.
4. Obróbka powłokowa:
- Po-cynkowaniu ogniowym sploty stalowe można pasywować w celu poprawy odporności na korozję.
- Do specjalnych zastosowań można również zastosować powłoki antykorozyjne, takie jak żywica epoksydowa, np. pasma stali epoksydowej, które adsorbują i zestalają proszek epoksydowy na pasmach stali poprzez efekt indukcji elektrostatycznej, tworząc gęstą-warstwę antykorozyjną.
5. Zakończone przetwarzanie produktu:
- Sploty ze stali ocynkowanej muszą zostać poddane procesowi chłodzenia, pasywacji, kontroli, ważenia i innym procesom.
- Pakowane i wysyłane w postaci rolek bez wału lub kół w kształcie-I, co ułatwia transport i użytkowanie.
Linka ze stali ocynkowanej łączy w sobie wytrzymałość stali z odpornością na korozję cynku i jest szeroko stosowana w mostach, budynkach, obiektach energetycznych i innych dziedzinach. Proces produkcji zapewnia wysoką wydajność i długą żywotność produktu.
